โค้กเป็นวัตถุดิบหลักในการถลุงเฟอร์โรซิลิคอนและยังเป็นตัวรีดิวซ์ในการถลุงเฟอร์โรซิลิคอนด้วย ดังนั้นโค้กจะต้องมีปริมาณคาร์บอนคงที่ให้สูงที่สุดเท่าที่จะทำได้ ซึ่งมากกว่า 84% และโค้กจะต้องมีปริมาณเถ้าต่ำ เมื่อโค้กมีปริมาณเถ้าสูง ตะกรันก็จะเพิ่มขึ้น เนื่องจากเถ้าประกอบด้วยอะลูมิเนียมออกไซด์ประมาณ 60% ตะกรันจึงเหนียวและกำจัดออกได้ยาก นอกจากนี้ การเติมโค้กที่มีปริมาณเถ้าสูงลงในเตาเผาจะทำให้พื้นผิวของวัสดุเกิดการเผาได้ง่าย ซึ่งส่งผลต่อการซึมผ่านของอากาศ ดังนั้นโค้กจะต้องมีปริมาณเถ้าน้อยกว่า 13%
โรงงานผลิตก้อนเฟอร์โรซิลิคอน
คาร์บอนส่วนใหญ่ในโค้กมีอยู่ในรูปของคาร์บอนคงที่ แต่คาร์บอนจำนวนเล็กน้อยก็มีอยู่ในรูปของไฮโดรคาร์บอน (เรียกกันทั่วไปว่าสารระเหย) เช่นกัน ไฮโดรคาร์บอนส่วนนี้จะระเหยไปเมื่ออุณหภูมิสูง ดังนั้นปริมาณสารระเหยในโค้กจึงไม่ควรเกิน 2%
ยิ่งโค้กมีความต้านทานที่อุณหภูมิสูงมากเท่าไร ขั้วไฟฟ้าก็จะยิ่งถูกแทรกเข้าไปในประจุลึกมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มอุณหภูมิของเตาเผาและส่งผลให้เบ้าหลอมขยายใหญ่ขึ้น โค้กที่มีรูพรุนมากไม่เพียงแต่มีความต้านทานสูงเท่านั้น แต่ยังมีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ด้วย ซึ่งจะเพิ่มพื้นที่ปฏิกิริยาเคมีและเร่งความเร็วของปฏิกิริยาเคมี
เฟอร์โรซิลิคอนไททาเนียมต่ำ (ความบริสุทธิ์สูง)
แน่นอนว่ามีข้อกำหนดบางประการสำหรับขนาดอนุภาคของโค้ก หากขนาดอนุภาคของโค้กใหญ่เกินไป จะทำให้มอเตอร์แทรกเข้าไปในประจุได้ยาก ซึ่งจะส่งผลต่อการผลิตการหลอมตามปกติ อย่างไรก็ตาม หากขนาดอนุภาคเล็กเกินไป การสูญเสียการเผาไหม้ของเตาไฟฟ้าก็จะใหญ่เกินไป ดังนั้น ขนาดอนุภาคของโค้กโดยทั่วไปจึงน้อยกว่า 8 มม. ควร สำหรับการหลอมโลหะผสมเฟอร์โรซิลิกอนที่มีความจุขนาดเล็ก สามารถใช้ผงโค้กจำนวนเล็กน้อยแทนโค้กได้
