เฟอร์โรซิลิคอน 70
โลหะผสมเหล็กใช้ในการถลุงเหล็ก และเหล็กที่มีอยู่ในนั้นไม่เพียงแต่ไม่เป็นอันตราย แต่ยังมีประโยชน์เนื่องจากละลายได้ง่ายในเหล็กหลอมเหลว ดังนั้นการเติมสารดีออกซิเดชั่นและการเติมโลหะผสมในระหว่างกระบวนการผลิตเหล็กจึงส่วนใหญ่อยู่ในรูปของโลหะผสมเหล็ก โดยทั่วไปโลหะผสมของเหล็กจะเปราะมากและไม่สามารถใช้เป็นวัสดุโลหะได้
การใช้ถ้วยใส่ตัวอย่างเพื่อหลอมเฟอร์โรอัลลอยด์เกรดต่ำเริ่มขึ้นในราวปี 1860 ต่อมา ได้มีการพัฒนาการใช้เตาถลุงเหล็กเพื่อหลอมเฟอร์โรแมงกานีสและเฟอร์โรซิลิกอนที่มีซิลิคอนน้อยกว่า 12% ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2433 ถึง พ.ศ. 2453 เตาอาร์คไฟฟ้าถูกนำมาใช้เพื่อผลิตเฟอร์โรอัลลอยด์ในฝรั่งเศส
โลหะผสมซิลิคอนคาร์บอน
H. Moissan ครั้งหนึ่งเคยใช้เตาอาร์คไฟฟ้าเพื่อทำการทดลองอย่างเป็นระบบกับองค์ประกอบที่ลดปริมาณยาก และใช้ PLT Hroult ในการผลิตทางอุตสาหกรรม ในเวลานั้นมีการใช้โค้กและถ่านเป็นตัวรีดิวซ์เพื่อลดแร่ที่เกี่ยวข้อง และผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่เป็นคาร์บอนสูง ของ. หลังจากปี 1920 เพื่อตอบสนองความต้องการในการพัฒนาเหล็กกล้าและสเตนเลสคุณภาพสูง ขั้นตอนใหม่ของการผลิตเฟอร์โรอัลลอยคาร์บอนต่ำจึงได้เริ่มต้นขึ้น
ในทางหนึ่ง ตามวิธีเทอร์ไมต์ในการผลิตโลหะที่เสนอโดยเค. โกลด์ชมิดต์ในปี พ.ศ. 2441 โลหะผสมเหล็กปลอดคาร์บอนและโลหะบริสุทธิ์บางชนิดถูกถลุงโดยใช้วิธีเทอร์ไมต์ ในทางกลับกัน ได้มีการพัฒนาวิธีการกลั่น A desilicon สำหรับการออกซิไดซ์โลหะผสมที่มีซิลิกอนในเตาไฟฟ้า เนื่องจากต้นทุนการผลิตของวิธีเทอร์ไมต์สูงเกินไป วิธีการกลั่นแบบเดซิลิกอนจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย
โลหะผสม Si-Carbon
จนถึงขณะนี้ คาร์บอนปานกลาง คาร์บอนต่ำ ไมโครคาร์บอนเฟอร์โรโครเมียม คาร์บอนปานกลาง เฟอร์โรแมงกานีสคาร์บอนต่ำ และแมงกานีสโลหะ ส่วนใหญ่ยังคงได้รับการขัดเกลาด้วยวิธีนี้ วิธีการผสมแบบร้อนสำหรับการกลั่นเฟอร์โรโครเมียมคือการผสมแร่เหลว ปูนขาวละลาย และโลหะผสมซิลิคอน-โครเมียมผ่านการผสมแบบร้อนเพื่อเร่งปฏิกิริยา เป็นการพัฒนาเพิ่มเติมของวิธีการกลั่นเดซิลิกอน นอกจากนี้ อิเล็กโทรลิซิสยังใช้ในการผลิตสารเติมแต่งโลหะผสมบริสุทธิ์ (เช่น แมงกานีสของโลหะ) และใช้การแยกคาร์บอนแบบสุญญากาศเพื่อผลิตเฟอร์โรโครมคาร์บอนละเอียดพิเศษที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำมาก ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ได้มีการพัฒนาวิธีการกลั่นเฟอร์โรโครเมียมและเฟอร์โรแมงกานีสโดยใช้การเป่าด้วยออกซิเจนบริสุทธิ์
