ช่องว่างและอิฐของอิฐซิลิกาประกอบด้วยสารสามเฟส ได้แก่ ของแข็ง น้ำหรือสารยึดเกาะอื่น ๆ และอากาศ ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรทั้งหมด ปริมาณของเฟสของแข็งและของเหลวจะไม่เปลี่ยนแปลง แต่ปริมาณอากาศในบิลเล็ตจะถูกบีบอัดและลดลงเนื่องจากผลของความดัน และปริมาตรของบิลเล็ตที่ถูกบีบอัดก็จะลดลงตามไปด้วย กระบวนการขึ้นรูปสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสามขั้นตอนดังต่อไปนี้
(1) ระยะแรก
ภายใต้การกระทำของแรงกดดัน อนุภาคในช่องว่างจะเริ่มเคลื่อนที่และถูกจัดรูปแบบใหม่ให้มีการอัดแน่นมากขึ้น กระบวนการนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยการบีบอัดที่เด่นชัด เมื่อความดันเพิ่มขึ้นถึงค่าหนึ่ง จะเข้าสู่ระยะที่สอง
(2) ขั้นตอนที่สอง
อนุภาคมีการเสียรูปเปราะและยืดหยุ่น หลังจากที่ช่องว่างถูกบีบอัดในระดับหนึ่ง การบีบอัดเพิ่มเติมจะถูกบล็อก เมื่อความดันเพิ่มขึ้นถึงแรงภายนอกที่ทำให้อนุภาคเสียรูปอีกครั้ง บิลเล็ตจะถูกบีบอัดใหม่และความหนาแน่นของบิลเล็ตก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ขั้นตอนนี้เป็นช่วงที่การบีบอัดและบูสต์สั้นลงและบ่อยครั้ง
(3) ขั้นตอนที่สาม
ภายใต้ความกดดันที่รุนแรง ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของบิลเล็ตโดยทั่วไปจะมีเสถียรภาพและยากที่จะเพิ่มขึ้น การก่ออิฐเสร็จสิ้นแล้ว ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป จะต้องควบคุมการขยายตัวที่ล้าหลังของตัวเครื่องสีเขียวที่เกิดจากผลกระทบที่ตามมาของความยืดหยุ่นให้เหลือน้อยกว่า 2% มิฉะนั้น มักจะทำให้เกิดของเสียโดยตรงในระหว่างกระบวนการกด หากอิฐก่อตัวเป็น "ความหนาแน่นของชั้น" ตามทิศทางของการกดอิฐ และความแตกต่างของความหนาแน่นมากกว่า 2% ข้อบกพร่องของรอยแตกร้าวของชั้นจะเกิดขึ้นได้ง่ายภายในอิฐ ทำให้เกิดการขยายตัวทางความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของอิฐในระหว่างกระบวนการเผาเพื่อผลิต ความเครียดจากความร้อนขนาดใหญ่ ทำให้เกิดรอยแตกตามยาวขนานกับชั้นความหนาแน่น ส่งผลให้เกิดความล้มเหลว
